在燃烧过程中,空气起着重要的作用,它提供燃烧所需要的氧气,使垃圾能燃烧,并根据垃圾的变化调节用量,使焚烧正常运行,烟气混合,使炉排及炉墙 得到冷却。一般焚烧炉的空气系统由两部分组成:一次风、二次风。燃烧用一次风从垃圾坑上方引入,风量可独立调节,以保证垃圾坑处于微负压状态,使坑内的臭气不会外泄。由于垃圾车的倾卸及吊车的频繁作业,造成垃圾坑内粉尘较多且湿度较大,因此在鼓风机前风道上设有抽屉式过滤器,定期从坑内吸入的细小灰尘、苍蝇等杂物。一 次风从垃圾坑内抽取,经过一次风蒸汽式预热器后由炉排底部引入,控制系统可以 通过炉排底部的调节阀对各个区域的送风量进行单独控制。一次风同时应具有冷却炉排 和干燥垃圾的作用。 

由于垃圾坑是全厂恶臭的主要来源,提高其负压、换气次数能够更好地控制污染, 因此将二次风取风口位置设在垃圾仓内,每台炉配有1台二次风机,二次风经过二次风预热 器后,从炉膛上方引入焚烧炉,使可燃成分得到燃烧,二次风量也可随负荷的变化加以 调节。为了保证高水分、低热值的垃圾燃烧,加速垃圾干燥过程,一般燃烧空气先进行预热后再进入炉内,针对国内的垃圾特性,通常将一次风和二次风加热到200℃左右,为了减少不必要的热量损失,一般采用两级加热。生活垃圾撕碎机处理后，由于垃圾燃烧后锅炉烟气所含有的粉尘和酸性气体较多,而管式空气-烟气式换热器体积庞大,容易造成低温腐蚀,需设置吹灰装置,因此采用蒸汽式加热器;其次,若采用 主蒸汽作为加热汽源,由于蒸汽品质较高,未经做功就释放热量,产生的熵损增大。采 用“汽轮机一段抽汽+汽包饱和蒸汽”为加热汽源,系统结构简单,各台炉之间不会产生影 响。同时,为了保证焚烧炉中生活垃圾的燃烧,需要设置二次燃烧室,二次燃烧室设计 温度为1000℃左右,过量空气保持在烟气中干基含氧量为6%~12%。同时需要设置飞灰沉 降室,烟气在高于900℃以上的区域停留时间可达2s以上,未燃尽的无机和碳也得到 燃尽,避免了在250~500℃温度段可能存在的二英的二次合成。