铸造、压延及铝合金冶炼厂家自身的铝及铝合金废料，都不同程度地混夹了其他物质，其化学成分、晶相组织、杂质含量都很复杂，对重熔后所得合金的品质（成分、不纯物、夹杂物及氢的含量）、成分合格率（即合金的损耗）及熔化中产生的公害（冒烟、冒臭气等）都有很大的影响。

因此，在重熔前，要对铝及铝合金废料进行预处理，具体方法如下：

1.使用废铝破碎机的分选系统选出废杂铝中夹杂的废塑料、废木头、废橡胶等轻质物料；

2.采用离心分离机对废铝料进行除油。为彻底除油，在使用离心分离机时还可添加各种不同的溶剂，如四氯化碳等；

3.使用转筒式干燥机对铝废料进行干燥；

4.对表面积大的碎片、薄板（如饮料罐、食品罐、板材冲剪后的角余料等），在除油、漂洗、烘干后，将其捻压成球（坨）或块状，使其表面积与重量之比比炉料块小，以减少合金元素在熔化中的氧化烧损，并提高熔化率（即熔化速度）；

5.对含铁、砂等异杂物多的废料，用人工分选法除去其中的铁、钢成分及其他金属成分；

6.另外在这些废料中，还可能混入氧化铁等不纯元素，此时则可与钛一样，选取适合铁还原的熔化温度来排除在废料熔液混入的铁。

再生铝的生产之所以能取得如此的发展，不仅由于原铝产量增长引起了废料、废件量的增长，而且还因为废铝的预处理技术已经能够使得所制得的再生铝质量不次于成分相同的原铝合金。