废铝料的备制首先应对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。废铝料来源主要有以下三类：

1.用户单位积压的铝加工材、铝锭和加工后的废铝料。这种废铝料往往合金号清楚,化学成分稳定，回收后可直接送入铝加工厂作铝废料使用。

2.用户返回的废边角料，收购时一般成捆打包，表面清洁，返回铝加工厂后对废铝料进行取样复检、分级，然后再以一定比例加入炉内配制合金。

3.从社会上回收的废铝，包括导线、电缆、饮料罐、易拉罐、标牌、铝屑、铝箔、铝日用饮具等。该类废铝中含有的化学元素种类多，含量范围波动大。化学成分有害的元素是铁、铅、锡,而高镁或高锌的废铝只能用于配制以该元素为主的合金系，此外废铝中还含有涂料、塑料、布、纸、油等非金属材料。

废铝再生方法废铝的品种繁多，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以生产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。 

1.预处理含铝废杂物在熔炼之前的使用废铝破碎机预处理阶段,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是去除易爆物、铁制零件和水分。

2.熔炼经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有氯气、氮气、氢气和其他混合气体。 

3.调整合金成分由于有的合金在熔炼过程中有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准。

废铝再生产业前景广阔,只要我们正确认识并科学发展再生铝产业,采取有力的政策支持、加大技术创新力度,相信我国再生铝产业将会更好、更快地发展,成为中国铝工业可持续发展的重要组成部分。不久的将来,中国将成为世界再生铝生产大国和强国。工业废弃铝料用途很广,可将其直接作为一些产品的熔化原料，如作为吹制铝粉，铸制要求不高的非工程机械件、日用品、制品等；将其熔化铸造成再生块，经过化验、确定其品位后，作为铸造铝合金或变形铝合金的炉料；作为其他辅助材料使用，如作为钢铁冶炼中的脱氧剂等。