目前国内企业主要采用人工分拣， 主要靠工人目测和经验进行挑选，分出的机铝是混杂的，还很难按牌号分类；在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即直接入炉熔炼。但要改善我国再生铝企业的生产现状，提高生产质量，必须优化生产工艺。 经过长期的工作经验和实战摸索，下面三个措施可对废机铝的分拣起到参考的作用。

首先，建立相对完善的废机铝原料再处理体系，如废机铝制品的拆解、轻薄松散废铝件的破碎与压块等，减小废机铝原料中夹杂元素的侵入， 并提高铝的回收率。

其次，废铝再生企业应重视废铝表面有机物的预处理，包括塑料、橡胶等非铝物质的分选、废铝制品表面的油污、漆膜等有机物的清洗等，减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染。 有些企业采用了脱漆炉， 只要废物料在炉内加热到一定温度并停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除，而且也较为方便地控制有机物的污染。

再者，实现废杂机铝分选的机械化和自动化， 最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂机铝有效地按合金成分分类，使废机铝中的合金成分得到有效利用。 如机铝破碎机的应用、分离轻质废料的风选设备、分离铁基废料的磁选设备、分选轻质杂质的浮选设备、分选铜等重有色金属的重力筛选设备等，提高废机铝再生过程的稳定性。中再生科技公司研究了采用先进的激光技术以提高报废汽车中铝的回收率，即采用激光诱导分离能谱 (LIBS) 法进行快速化学分析，可以方便地进行材料的复杂分离 。

废机铝的回收分拣是开发铝的第二资源,变废为宝,具有很高的经济效益和社会效益。根据我国目前废机铝的回收状况,必须进行全面综合治理,而其中采用国内外科学的分拣技术和设备是使我国废铝回收上升到一个新高度的关键间题。